Com cinco fazendas no sertão de Pernambuco e mais de 180 hectares plantados, a Cappellaro Fruits, empresa familiar especializada no cultivo de uvas, decidiu, à medida que sua produção ganhou escala no Brasil todo, substituir suas embalagens plásticas por uma alternativa biodegradável.
O desafio envolvia manter a performance da embalagem anterior, que acomodava quatro bandejas de 500 gramas, mas com um novo material e dimensões otimizadas. O objetivo era claro: reduzir a pegada ambiental e cortar custos, mantendo a resistência e durabilidade, o impacto visual e o armazenamento eficiente.
“A embalagem é um fator importantíssimo para a nossa produção fora da fronteira da fazenda. É nela que esfriamos, armazenamos e transportamos a fruta. Do plástico, mudamos para a caixa de isopor (EPS), e avaliamos o papel como nova alternativa sustentável”, diz Ricardo Cappellaro, sócio-proprietário da produtora.
A solução encontrada foi uma embalagem personalizada de papelão ondulado reciclável desenvolvida pela multinacional Smurfit Westrock, gigante do segmento de embalagens sustentáveis que produz papel verde em fábricas próprias.
“Nosso processo de criação é baseado em metodologias de inovação que combinam design inteligente e materiais de alta resistência, como nosso papel kraft Hyperform indicado para produtos que possuem uma cadeia com alta umidade, como é o setor de frutas, legumes e verduras”, detalha Daniela Tavares, diretora comercial, de estratégia e marketing da Smurfit Westrock Brasil.
Entre as ferramentas inovadoras usadas na criação de embalagens sustentáveis estão a Paper to Box, software que seleciona e cria a composição de papéis mais adequada para atender ao desempenho de embalagem necessário, além do PackExpert, que calcula a resistência exata necessária para uma embalagem.
Sustentabilidade e eficiência operacional
Com a nova embalagem adotada há três anos, a Capellaro eliminou o uso de aproximadamente 120 mil unidades não biodegradáveis por ano, o que representa a redução de 63 toneladas de CO₂ lançadas na atmosfera.
Além disso, o transporte das embalagens foi otimizado drasticamente, de 48 caminhões por ano para apenas 3, no mesmo volume, gerando ganhos em eficiência logística e redução de emissões. A solução também proporcionou melhor aproveitamento do espaço de armazenamento e aumento da visibilidade no ponto de venda, com um design alinhado ao DNA da marca.
A mudança também gerou impactos positivos na operação do cliente, com ganhos de agilidade na estocagem, facilidade no manuseio das embalagens desmontadas e retorno financeiro – a economia anual da Capellaro já superou R$ 3 milhões.
